À l’heure actuelle, les dispositifs médicaux réutilisables, aussi appelés ancillaires sont en constante évolution. Surtout dès lors qu’on évoque le domaine de la chirurgie orthopédique. Toutefois, vous êtes encore nombreux à ignorer ce qu’est réellement un ancillaire et son usage dans le secteur médical. Au travers de cet article, nous allons vous éclairer sur ce qu’est réellement un ancillaire médical, son processus de fabrication ainsi que les moyens de faire concevoir ce type de dispositif.
Un ancillaire médical, c’est quoi ?
L’ancillaire médical regroupe plusieurs instruments utilisés par les chirurgiens lors d’une opération nécessitant plusieurs outils. Il peut se composer d’une ou de plusieurs boîtes d’instruments. Chacune de ces boîtes peut renfermer des plateaux et chaque plateau peut contenir divers matériels chirurgicaux. Ce sont les orthopédistes qui utilisent les ancillaires médicaux le plus souvent. Toutefois, les autres chirurgiens peuvent aussi avoir besoin d’ancillaire lors d’une opération spécifique. La pose de prothèse orthopédique nécessite parfois l’utilisation de fournitures sophistiquées et spécifiques. C’est la raison pour laquelle il existe une très grande diversité de matériel ancillaire (moteurs chirurgicaux, rasoirs aspirateurs, scies à plâtres, fémoraux d’essais…), offrant un choix immense aux praticiens.
Les ancillaires médicaux sont parfois très coûteux, ce qui explique pourquoi la plupart des établissements médicaux ne peuvent acquérir ce type de matériel. Ce sont souvent les fournisseurs de prothèses qui mettent les ancillaires à disposition des professionnels via un prêt. Il s’agit d’un prêt ponctuel permettant aux personnels médicaux de réaliser une intervention chirurgicale programmée à l’avance.
Les processus de fabrication d’un ancillaire médical
La fabrication des ancillaires s’effectue principalement en fonderie. En effet, il existe toute une procédure à suivre avant de parvenir au résultat attendu. En général, les ancillaires médicaux les plus fiables et les plus performants se composent d’alliage en cobalt-Chrome ou d’acier inoxydable. Ces matières sont considérées de haute qualité. Le procédé de coulée est l’étape la plus importante dans la fabrication de divers outils en métal, notamment les ancillaires. Le procédé de coulée consiste à modeler, à mouler, à fondre, à verser, à éjecter, à nettoyer, à ébarber puis à inspecter le métal. La fonderie à la cire perdue constitue actuellement la procédure la plus sollicitée puisqu’elle offre une finition irréprochable.
L’importance d’un certificat ISO pour les ancillaires médicaux
Le procédé de fabrication d’ancillaire est assez délicat. C’est pourquoi un gage de qualité irréprochable doit être de vigueur. Une sécurisation du circuit des ancillaires orthopédiques a été mise en place afin d’assurer la protection des utilisateurs. Cette sécurisation consiste à effectuer des études avant la conception d’un matériel donné. Une certification ISO permet également de déterminer la qualité d’un ancillaire donné. Certaines fonderies proposent des produits destinés aux soins médicaux comme les ancillaires, suivant la norme ISO 1385.
Où trouver un fabricateur d’ancillaire médical ?
Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser un ancillaire lors d’une opération chirurgicale, le mieux est de se procurer le bon matériel chez un spécialiste. La plupart du temps, ce sont les fournisseurs de prothèses qui fournissent ce type de dispositif aux centres médicaux et praticiens libéraux. Le recours aux fonderies est également une solution pour ceux qui ont besoin de matériel hautement sécurisé et sur-mesure. Toutefois, comme les fonderies sont assez nombreuses, il peut être difficile de trouver celle à qui confier ses projets. Nowak est une société spécialisée dans la fonderie à la cire perdue depuis 1984. Elle a assez d’expérience pour proposer des produits haut de gamme et spécialement adaptés aux besoins des professionnels dans le domaine médical. D’autant plus que, depuis 2003, cet expert de la fonte de métal transpose son savoir-faire dans le domaine médical. Nowak produit plus de 80 000 implants et ancillaire médical chaque année, permettant aux chirurgiens de toujours avancer vers le succès.